在工業(yè)生產中,棒材尺寸的高精控制直接影響產品質量與企業(yè)效益,在高速化自動化的產線中,為了防止滯后檢測帶來的廢品增加,在線檢測就是產線不容忽視的一大環(huán)節(jié),在線棒材測徑儀就是其重要“成員”之一。
毫米級精度背后的科技密碼
sld棒材測徑儀搭載無妨遠心平行光測量系統(tǒng),采用非接觸式光學原理,在棒材高速通過時瞬間完成同一截面的多個方向的尺寸檢測并顯示(基本八軸就能兼顧全輪廓檢測)。其具備抖動誤差消除技術、電子快門技術、熱膨脹系數(shù)修正技術等,可修正因震動、溫度等變化導致的測量偏差,精度穩(wěn)定在±0.01mm以內。設備內置測控軟件分析系統(tǒng),為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。
從檢測工具到智能中樞
100%全檢替代抽樣檢測
每秒鐘可完成2000次動態(tài)測量,覆蓋生產線上每一寸棒材,檢測間隔小,即使生產速度高達100m/s,測徑儀每隔50mm(5cm)也能完成一次檢測(生產速度越低間隔越?。鞠z風險。
實時數(shù)據(jù)可視化與預警
配備工業(yè)級觸控屏及工控機測控軟件系統(tǒng),可實時顯示直徑波動圖、趨勢圖、截面圖、缺陷圖等,異常數(shù)據(jù)自動觸發(fā)聲光報警并同步外接大顯示屏上,實現(xiàn)“零延遲”干預。
無縫對接智能工廠
支持多種等工業(yè)協(xié)議,測量數(shù)據(jù)可直接傳輸至MES/ERP系統(tǒng),為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。
效率與品質的雙重躍升
生產效率提升
實時在線檢測,徹底消除人工抽檢的滯后性。減少試軋次數(shù),傳統(tǒng)人工測量需多次試軋調整,而SLD棒材測徑儀在首根鋼坯軋制時即可提供實時數(shù)據(jù),縮短調試時間50%以上。
廢品率降低
閉環(huán)控制優(yōu)化,與生產線PLC、控制系統(tǒng)等對接后,可自動調整軋制參數(shù),實現(xiàn)閉環(huán)控制。
智能化與集成化
遠程監(jiān)控,可在環(huán)境更好的位置,通過工控機的測控軟件實時查看測量數(shù)據(jù),實現(xiàn)無人化值守。
降本增效的隱形引擎
成本節(jié)約顯性化
單臺設備可替代3-5名質檢員,人力成本直降60%;通過減少原料浪費與返工,客戶平均8個月即可收回投資成本。
競爭力持續(xù)升級
產品品質提升,又有歷史數(shù)據(jù)作為依據(jù),更得客戶信賴,助力企業(yè)拿下高附加值訂單。
7×24小時可靠護航
根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境定制測徑儀,滿足多種工業(yè)惡劣工業(yè)現(xiàn)場使用,可24h連續(xù)不間斷檢測,并配備遠程診斷系統(tǒng),工程師在線響應故障,確保生產“零中斷”。
SLD棒材測徑儀以其高精度、高效率、高可靠性,成為工業(yè)測量領域的常用產品。無論是追求品質升級的制造企業(yè),還是探索智能化轉型的工廠,在線棒材測徑儀都將是提升競爭力的關鍵利器。