在傳統(tǒng)的線棒管材生產(chǎn)過程中,抽樣檢測(cè)的滯后性與隨機(jī)性導(dǎo)致質(zhì)量隱患頻發(fā),漏檢、誤判造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)行業(yè)總成本的5%-10%。在線測(cè)徑儀憑借全流程自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù),以每秒2000次的高頻測(cè)量能力,實(shí)現(xiàn)棒材直徑的100%全檢覆蓋,不僅有固定測(cè)頭的測(cè)徑儀,更有旋轉(zhuǎn)測(cè)徑儀,滿足各種檢測(cè)需求,將質(zhì)量控制從“概率排查”升級(jí)為“全面狙擊”,助力企業(yè)出廠產(chǎn)品品質(zhì)提升。
實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)檢測(cè)
采用光學(xué)成像技術(shù),對(duì)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行高速測(cè)量,確保每個(gè)產(chǎn)品的尺寸參數(shù)(外徑、橢圓度等)被實(shí)時(shí)捕捉,并且不受產(chǎn)品振動(dòng)等因素影響,非常適合運(yùn)動(dòng)中的產(chǎn)品高精實(shí)時(shí)檢測(cè)。
全自動(dòng)化覆蓋
設(shè)備集成于生產(chǎn)線,與傳送帶、控制系統(tǒng)等聯(lián)動(dòng),無需人工干預(yù),對(duì)每一個(gè)流經(jīng)的產(chǎn)品進(jìn)行100%檢測(cè),避免抽樣檢測(cè)中“漏檢”或“樣本偏差”問題。
使用在線測(cè)徑儀的價(jià)值躍遷
質(zhì)量保障升級(jí)
零漏檢風(fēng)險(xiǎn):替代人工抽樣,避免“局部合格,整體超標(biāo)”問題,客戶質(zhì)量投訴率下降。
動(dòng)態(tài)糾偏:實(shí)時(shí)反饋機(jī)制使產(chǎn)線調(diào)整更及時(shí),如電線電纜外徑波動(dòng)范圍從±0.05mm壓縮至±0.01mm。
經(jīng)濟(jì)效益提升
長(zhǎng)期成本節(jié)?。弘m然前期投資多(不同型號(hào)及類型的測(cè)徑儀價(jià)格不同),但可節(jié)省1-5名質(zhì)檢員人工成本,且因廢品率降低,年綜合收益提升,使用物超所值。
生產(chǎn)效率提高:檢測(cè)與生產(chǎn)同步進(jìn)行,無需停工抽樣,產(chǎn)線速度提升。
品牌競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)化
質(zhì)量憑證可視化:檢測(cè)數(shù)據(jù)可生成報(bào)告,作為產(chǎn)品交付的“數(shù)字身份證”,增強(qiáng)客戶信任度。
總結(jié)
在線測(cè)徑儀實(shí)現(xiàn)從“抽樣合格”到“全檢可靠”的價(jià)值升級(jí),其100%全檢模式,不僅是檢測(cè)手段的革新,更是質(zhì)量管控理念的轉(zhuǎn)變:
對(duì)企業(yè):降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、減少客訴與返工成本,滿足高端客戶對(duì)“零缺陷”的要求;
對(duì)行業(yè):推動(dòng)從“事后檢測(cè)”到“實(shí)時(shí)過程控制”的智能化升級(jí),助力精益生產(chǎn)與工業(yè)4.0落地。